С доисторических времен, человек в своей повседневной деятельности использует приспособления (изделия) для постоянного и одноразового ношения различных предметов. Начиная от первобытных орудий труда и заканчивая, современными, разнообразными гаджетами. До начала 20-го века, для изготовления сумок, рюкзаков, кошельков и других изделий применялись натуральные материалы: кожа, дерево, пакля, лен, хлопок и подобные.
Современная промышленность, предоставляет в наше распоряжение огромную палитру материалов. Это и всевозможные легкие сплавы металлов, и многочисленные твердые пластмассы, и искусственные ткани, и листовые материалы. Что бы сшить женскую юбку, необходимо 7 комплектующих, для производства простого городского рюкзака 38 комплектующих, а для альпинистского – более 100 комплектующих.
Ткани
Для современного производства сумок или рюкзаков применяется несколько видов ткани: основная ткань ( несколько артикулов), вспомогательная ткань, подкладочная ткань, нетканый материал (спанбонд).
Материал Авизент
Авизент – ткань российского производства, толстый капрон с очень плотным особым переплетением нитей. Ткется на тех же специальных станках, что и простой брезент. Только для брезента применяется хлопчатобумажная нить, а для авизента – капроновая. Эта ткань, в свое время, была разработана для авиации и космонавтики. Применялась для производства парашютных ранцев, сумок для кислородных масок, чехлов на приборы и оборудование. Из авизента шьются наши знаменитые скафандры для космонавтов. Обозначается артикулами 5020, 5011 и 5032. Авизент 5020 наиболее толстый и прочный, он подходит для самых крупных и нагружаемых изделий. Авизенты 5011 и 5032 потоньше, применяется для изделий поменьше и менее ответственных деталей.
Достоинства этого материала
Великолепная прочность на разрыв, удовлетворительный вес на квадратный метр, отличная морозоустойчивость, приемлемая цена. Однако есть и недостатки: пропускает воду, при раскрое края осыпаются, у образовавшейся дыры надо побыстрее оплавить края, иначе поползет дальше. Если авизент подвергнуть дополнительной обработке – водоотталкивающей акриловой пропитке, то эти недостатки сходят на нет. Качество покраски желает быть лучше.
Материал Кордура
Кордура – Cordura – разработка фирмы Dupont (США), обычно производства Южной Кореи, изначально тоже предназначалась для армии. Это толстый нейлон со специальной структурой нити, водоотталкивающей пропиткой и полиуретановым покрытием. Обработка ткани проводится в несколько приемов, поэтому покрытие получается весьма качественным и держится довольно долго. Кроме того, имеются сведения, что в нить добавляется до 10% хлопка. В результате поверхность становиться как бы мохнатой, ворсистой, что позволяет увеличить стойкость ткани к истиранию.
Достоинства материала
Прочная и красивая ткань, подходит для любых изделий (выпускается разной плотности), хорошая устойчивость к истиранию, при крое не осыпается, дырки не ползут, обладает очень приличными водоотталкивающими свойствами. Недостатки: дорогая и тяжелая ткань (при равной прочности в полтора раза тяжелее авизента), плохая морозостойкость (даже пропитка с пластификаторами «дубеет»). При намокании долго высыхает.
Материал Оксфорд
Оксфорд – это тоже нейлон с полиуретановым покрытием, но потоньше, гладкий и блестящий. Более распространенная плотность это 210, 420 и 840. Оксфорд 210 – тентовая ткань, но часто используется как перегородки и в маленьких карманчиках. 420-ый обычно используют для малых рюкзаков, особенно Oxford 420 Ripstop. Ripstop означает, что в плетение ткани добавлены специальные нити большей толщины и прочности. Это делается для увеличения прочности ткани на разрыв и предотвращения расползания при порезах. На этой ткани видны характерные клеточки. 840-ой очень похож на кордуру, отличить можно по сильному блеску и отсутствию ворса.
Материалы: Полиэстер и Нейлон
Полиэстер600D и нейлон600D (существуют также 900D, 1200D, 1800D, 2400D), цифра как и в других тканях характеризует толщину нити, выраженную через ее массу. Это нейлоновая или полиэфирная (лавсановая) ткань с поливинилхлоридным покрытием (дублированием).
Достоинство этих тканей – самая низкая цена
Недостатки материала: не совсем прочная ткань, плохо поддается ремонту, водоотталкивающие свойства обеспечиваются за счет полимерного покрытия, которое наносится с изнанки. «Дубеет» уже при небольшом морозе, при попытке согнуть, изнанка покрывается белыми полосами – микротрещинами. Иногда происходит отслоение водостойкого покрытия. Быстро протирается на изгибах и открытых углах.
Материал Спанбонд
Спанбонд (Shunbond) – название технологии производства нетканого материала из расплава полимера фильерным способом. Расплав полимера выделяется через фильеры в виде тонких непрерывных нитей, которые затем вытягиваются в воздушном потоке и укладываются на движущийся транспортер, образуя полотно. Потом эти нити прижимаются на горячем каландре. Плотность материала может варьировать от 10 до 600г/м2. Зачастую плотность материала определяет сферу применения спанбонда, так, например, материал плотностью 40г/м2 может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200г/м2 в качестве геотекстиля. В производстве сумок и рюкзаков используется с плотностью 80 и 100г/м2 (как вспомогательный материал).
